Відповідно до реальної робочої ситуації на заводі з рибного борошна, ми поділяємо пари на організовані пари та неорганізований газ, так звані організовані пари надходять з обладнання виробничих ліній, таких як плита, сушарка тощо, з особливістю високої концентрації та високої температури, що може досягати вище 95 ℃. так званий неорганізований газ надходить із ставу для риб, цеху та складу, з особливістю низької концентрації та низької температури, але великого об’єму.
Відповідно до розташування заводу та самих реальних умов, у нас є два плани щодо лікування організованого
пари, пояснення та діаграма двох видів лікування наступні:
План лікування I
Організовані високотемпературні пари з обладнання будуть збиратися по закритій трубопровідній системі та надсилатись до дезодоруючої вежі; Після стерилізації великою кількістю охолоджуючої води більша частина пари стане конденсатом і викинеться із охолодженою водою, тим часом змішаний пил у парі також буде промитий. Потім під всмоктувачем повітродувки, відправляється на фільтр осушувача для осушення. Нарешті, надсилають до фотокаталітичного очисника іонів, використовуючи іонні та ультрафіолетові лампи для розпаду неприємної ароматичної молекули, завдяки чому пара досягає стандарту розряду.
Блок -схема Ⅰ
План лікування II
Організовані високотемпературні пари з обладнання збиратимуться по закритій трубопровідній системі, спочатку ми повинні охолодити температуру до 40 ℃. Відповідно до реальної ситуації заводу клієнтів, конденсаційні шляхи мають конденсатор повітряного охолодження та трубчастий конденсатор. Конденсатор повітряного охолодження приймає навколишнє повітря як охолоджуюче середовище для здійснення непрямого теплообміну з парами високої температури через внутрішні трубки; Трубчастий конденсатор приймає циркуляційну охолоджувальну воду як охолоджувальне середовище для здійснення непрямого теплообміну з парами високої температури через внутрішні трубки. Ви можете вибрати будь -який з них або обидва. Після охолодження 90% пари перетворяться в конденсат, який надсилатиметься на заводську систему ЕТП для обробки, а після досягнення стандарту розряду скидатиметься. Під всмоктуванням повітродувки решта пара буде направлятися до циркуляційної дезодоруючої башти шляхом розпилення для видалення пилу, що змішався з парою, для захисту ефекту фотокаталітичного очищення іонів. Потім відправляють на фільтр осушувача для осушення, після чого відправляють на іонний фотокаталітичний очищувач, використовуючи іонні та ультрафіолетові лампи для розпаду молекули неприємного аромату, завдяки чому пара досягає стандарту розряду.
Блок -схема Ⅱ
