Згідно з реальною робочою ситуацією на заводі з виробництва рибного борошна, ми поділяємо пари на організовану пару та неорганізований газ, так звану організовану пару походить від обладнання виробничої лінії, наприклад плити, сушарки тощо, з особливостями високої концентрації та високої температури, що може досягати вище 95 ℃. званий неорганізований газ походить із рибного ставка, цеху та складу, має низьку концентрацію та низьку температуру, але великий об’єм.
Відповідно до розташування заводу та самих реальних умов ми маємо два плани лікування організованого
парою, пояснення та блок-схема двох видів плану обробки такі:
План лікування І
Організовані високотемпературні випари з обладнання будуть збиратися закритим трубопроводом і відправлятися в дезодоруючу вежу; Після розбризкування великою кількістю охолоджувальної води більша частина пари стане конденсатом і виділиться з охолоджувальною водою, тим часом змішаний пил у парі також буде вимито. Потім під всмоктуванням повітродувки надсилається до фільтра осушувача для осушення. Нарешті, надсилається до іонного фотокаталітичного очищувача за допомогою іонних та ультрафіолетових ламп для дезінтеграції молекули неприємного смаку, завдяки чому пара досягає стандарту викиду.
Блок-схема Ⅰ
План лікування II
Організовані високотемпературні пари з обладнання будуть збиратися закритою трубою, спочатку ми повинні охолодити температуру до 40 ℃. Відповідно до реальної ситуації заводу клієнтів, конденсаційні шляхи мають конденсатор повітряного охолодження та трубчастий конденсатор. Конденсатор повітряного охолодження використовує навколишнє повітря як охолоджуюче середовище для здійснення непрямого теплообміну з високотемпературними парами через внутрішні труби; Трубчастий конденсатор використовує циркуляційну охолоджуючу воду як охолоджуюче середовище для здійснення непрямого теплообміну з високотемпературними парами через внутрішні труби. Ви можете вибрати будь-який із них або обидва. Після охолодження 90% пари стане конденсатом, який буде відправлено в заводську систему ETP для обробки та виведено після досягнення стандарту вивантаження. Під всмоктуванням повітродувки решта пари буде відправлено в циркуляційну дезодоруючу вежу шляхом розпилення для видалення пилу, який змішався з парами, для захисту ефекту іонного фотокаталітичного очищувача. Потім надсилається до осушувача. Фільтр для осушення, після чого надсилається до іонного фотокаталітичного очищувача за допомогою іонних та ультрафіолетових ламп для дезінтеграції молекули неприємного смаку, завдяки чому пара досягає стандарту викиду.
Блок-схема Ⅱ
